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?振动盘损坏的问题处理


?振动盘损坏,问题可大可小,要引起重视!那么,我们该怎么办呢?以下是振动盘表面损坏的原因及处理方法:


??振动盘

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1、绕组绝缘短路或绕组对地短路,产生电弧,烧坏铁芯表面,而振动盘往往不平整。  这不仅影响振动盘的正常工作,还会导致硅钢片之间短路,增加铁芯的涡流。  如果振动盘上有沉积物,可用刮刀刮去;如果振动板不平,可用细锉清理。  经过上述处理后,铁芯表面涂上绝缘漆。  

2、由于微型齿轮电机的定子和转子之间的气隙很小,一旦轴承严重磨损、过载或受到冲击,轴承稍有变形或弯曲,就会造成转子扫膛。  扫膛的结果是刮伤铁芯表面,磨损铁芯,导致绕组撞壳烧毁。  减速电机运行期间,即使转子只是轻微扫过孔,也应立即切断电源,停止减速电机的运行并进行检查。  检查时,打开减速电机端盖,取出转子,仔细查明铁芯的磨损位置和磨损程度,并查明磨损原因。  

通常情况下,铁芯擦伤部分的硅钢片会因摩擦过热而退火,其结果是硅钢片的磁导率降低。  另一方面,硅钢片的端面经常磨出毛刺,毛刺向两边掉落,造成硅钢片之间短路,增加铁芯涡流,留下隐患。  如果不及时处理,涡流会随着铁芯绝缘的老化而增大,导致减速电机的温升增大,结果导致减速电机过热甚至烧坏。  一旦发现硅钢片表面有毛刺,可用三角刮刀刮掉,并在铁芯表面涂上绝缘漆。  如果硅钢片的齿松动,可以在硅钢片之间的缝隙中插入云母片,涂上绝缘漆。  这样可以加强硅钢片间的绝缘,防止片间短路,增加铁芯齿的强度。 
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